ABS與PE塑膠優缺點比較表：快速掌握選擇要點

前言：選材的關鍵—ABS與PE怎麼選才對？

在塑膠製品的世界裡，「ABS」與「PE」絕對是兩大主角，無論是家電外殼、防水接線盒、工業元件還是建築材料，幾乎都能看見它們的身影。但對於設計師、採購人員或工程師來說，這兩種塑膠材質雖然常見，卻經常讓人傷透腦筋——到底ABS和PE有什麼差別？要怎麼根據使用環境或產品功能來正確選擇？

ABS材料以其高剛性、良好的加工性與外觀表現深受歡迎，廣泛用於需要結構穩定與美觀表面的零件上，例如開關蓋板、集線盒等。而PE材料則擁有絕佳的柔韌性、抗酸鹼與防水性，是機械設備、防災工程與戶外使用環境的首選。

但這兩種材料該如何取捨？ABS比較貴？PE比較軟？什麼情況下會因選錯材料導致產品變形或裂損？這些都是常見問題。

本篇文章將以表格比較＋實務建議的方式，深入淺出解析ABS與PE塑膠材料的物理性質、應用場景、加工方式與優缺點，幫助你「對症下材」，不再憑感覺選擇塑膠材質。無論你是正在開發新產品、規劃射出生產，還是評估材料替代方案，這篇文章都能成為你最實用的選材指南！

ABS材料介紹：強度與外觀並存的明星材質

ABS塑膠是什麼？常見成分與基本特性

ABS塑膠（Acrylonitrile Butadiene Styrene）是一種熱可塑性工程塑膠材料，由三種單體共聚而成：丙烯腈（A）、丁二烯（B）、苯乙烯（S）。這三者的結合讓ABS擁有獨特的綜合性能——結構剛性、韌性與表面光澤兼具。這也是為什麼ABS材料長年在消費電子、家用電器、汽車內裝與工業配件中佔有一席之地。

ABS的機械性能穩定，不易脆裂、加工性強、尺寸穩定度高，因此在射出成型時能精準控制產品形狀與尺寸誤差。相較於其他塑膠，如PE、PP等更為堅硬，並具有良好的電絕緣性與表面可印刷性，因此常被應用於需視覺呈現與功能整合的產品設計中。

這種材料適合中等強度要求的產品製造，同時能滿足造型自由度與加工便利性，是目前業界應用最廣泛的工程塑膠之一。

ABS塑膠的優點有哪些？抗衝擊、成形佳與高硬度

ABS最大的優勢，在於其抗衝擊性與硬度兼具，即便在室溫或低溫環境下，仍能保持良好的耐裂能力，不容易因外力撞擊而破損。對於需要長時間使用、受壓與接觸的結構性零件，例如開關盒、蓋板、防塵蓋等，ABS無疑是首選材料。

其次是成型性極佳，ABS的熔點相對較低，加熱軟化後容易流動，適合進行各式塑膠射出加工（Injection Molding），能在短時間內完成高精度、高外觀品質的產品。這讓工廠在大量生產上更具效率與成本優勢。

其表面可進行多種後加工處理，例如：拋光、塗裝、印刷、電鍍等，可塑性極高，特別適合需要美觀外觀或裝飾功能的產品。

最後，ABS還具有良好的尺寸穩定性與電氣絕緣性，是許多電器外殼、電子配件中不可或缺的基礎材料。

ABS材料的缺點：耐熱性與抗UV限制

儘管ABS有眾多優勢，但它並非萬能，仍有幾個明顯限制：

首先是耐熱性有限。ABS的使用溫度通常在-20°C到80°C之間，高於此範圍容易變形、脆裂，若長時間暴露於高溫環境，如戶外太陽直曬或機器內部高熱源區，可能會導致老化或性能衰退。因此，若產品需長期耐高溫，建議考慮PC、PA等更高等級的工程塑膠。

其次是抗紫外線（UV）能力不足。ABS在紫外線照射下容易發黃、脆化，因此不太適合用於長時間裸露於戶外的應用。雖然可以透過加上UV穩定劑或噴塗防UV塗層進行改善，但這也會提高加工成本與工藝複雜度。

此外，ABS對於有機溶劑或強酸鹼的耐性不如PE、PP等塑膠材料，因此在選擇ABS時，需根據實際應用環境審慎評估其化學穩定性。

ABS常見應用領域：家電外殼、電器零件、汽車配件

ABS的綜合性能使其成為眾多產業的首選材料之一，以下列舉數個常見應用場景：

家用電器：如洗衣機、吸塵器、冷氣機外殼等，由於ABS表面光滑、堅硬、容易上色，廣受電子消費品品牌採用。
電子產品：如電腦鍵盤、滑鼠外殼、行動電源與集線盒等，需同時具備美觀與抗衝擊的特性。
汽車產業：車內飾件如儀表板、門把手、排檔座等，利用ABS的剛性與加工性設計出高精度結構。
建築與水電工程：如開關蓋板、電源盒、固定夾具等，常選擇ABS材料進行射出製作。

這些應用顯示ABS能兼顧結構強度、外觀美感與加工彈性，是一種具高度產業實用性的材料。

ABS塑膠射出加工特性與注意事項

ABS是一種非常適合進行**塑膠射出成型（Plastic Injection Molding）**的材料，其流動性良好、熱穩定性高、冷卻收縮率穩定，適合生產外型複雜、壁厚均勻且表面需處理的產品。

加工特性摘要如下：

加熱溫度約200～250°C之間，容易控制，對模具要求不高。
成型時間短，適合中大批量量產。
成品尺寸穩定性佳，翹曲變形機率低。
可使用多腔模，大幅提升生產效率。

不過，需注意ABS在冷卻過程中若遇溫差變化過大，容易產生內應力，進而導致表面開裂或脆裂。因此在模具設計與冷卻階段，須精密掌控降溫速度與脫模角度。

此外，ABS對水分敏感，若原料含水率過高會產生銀絲、氣泡、表面不均等問題。因此在射出前需確實乾燥原料，確保加工品質。

PE材料介紹：耐酸鹼與柔韌性高的實用派

PE塑膠是什麼？了解HDPE與LDPE的差別

PE塑膠，全名為聚乙烯（Polyethylene），是一種用途廣泛的熱可塑性塑膠材料，具備化學穩定性高、柔韌性佳、耐酸鹼性強等特點，是當代最常見的通用塑膠之一。根據密度與結構的不同，PE可分為幾個類型，其中最常見的就是HDPE（高密度聚乙烯）與LDPE（低密度聚乙烯）。

HDPE（High-Density Polyethylene）的分子排列較緊密，因此強度、剛性與耐衝擊性都較佳，適合用於結構支撐或高負載需求的產品，如：水管、防水接線盒、桶槽等。HDPE的表面摩擦係數低，具有良好的耐磨性。

LDPE（Low-Density Polyethylene）則因分子鏈分支較多，排列較鬆散，因此擁有更高的柔軟性與延展性，常見於薄膜、軟管、包裝材料等用途，並可經由擠壓成型大量生產。

整體來說，PE材料屬於「耐操、便宜、加工彈性大」的經濟型塑膠，是大量製造、非結構性應用中不可或缺的材料。

PE材料的優點分析：耐化學性、重量輕、成本低

PE塑膠因其分子結構穩定，使其極度耐化學性，能抗大多數的酸、鹼、鹽類與有機溶劑，這讓它在許多腐蝕性液體容器與防腐用途上成為首選。例如在水處理、化工儲槽或農業灌溉管中，PE表現都非常出色。

其次，PE的密度低（約0.91~0.96 g/cm³），因此成品重量輕，運輸與施工成本相對較低。而且由於PE材料具有天然的柔韌性與延展性，因此在施力彎曲時不容易破裂，更適合用於需吸震、抗彎或接觸震動的應用場合。

再者，PE塑膠的成本相對ABS、PC等工程塑膠更具價格優勢，特別適合大量生產與薄利多銷的產業結構。而且PE幾乎無毒、無味，符合食品與飲水等安全應用需求，已廣泛被應用於飲用水管、食品包裝膜、保鮮袋等產品。

PE的弱點在哪？抗熱性與成形精度限制

儘管PE擁有眾多優點，但其低熔點與成形限制也限制了它在某些應用領域的發揮。PE的熔點僅在110～130°C之間，這表示它在面對高溫作業、熱源鄰近的場合時容易變形、軟化，不適合用在高溫環境中，例如烘烤器具、熱機零件外殼等。

其次，由於PE分子結構的化學穩定性與高延展性，在進行射出成型或加工時，較難達成高精度與高硬度的外觀需求。成品在冷卻後可能產生較大收縮，並容易出現彎曲、變形等問題，導致在精密元件或結構需求上難以達到ABS等工程塑膠的效果。

PE材料在表面印刷、塗裝上的附著性也較差，無法像ABS那樣進行電鍍或表面美化加工，若產品需強調視覺與品牌標示，則需額外處理或考慮其他材質。

PE塑膠的應用場景：管材、桶槽、防水盒、包裝材料

PE材料的廣泛應用領域可說幾乎涵蓋日常生活與工業用途，尤其在需耐酸鹼、防水、防震與食品安全的產品中表現出色。

以下為常見應用範圍：

水電與化工管材：HDPE常用於地下水管、電纜管、排污管等，因其耐壓與耐腐蝕能力優異。
儲液桶與容器：中大型桶槽、藥劑儲存桶、雨水回收桶皆以PE製成，確保長時間儲存液體不會變質或洩漏。
防水接線盒、防水盒：PE柔軟性佳且不導電，是戶外與潮濕環境中保護電線與接點的理想材質。
食品與醫療包材：PE無毒且符合FDA標準，常見於塑膠袋、保鮮膜、奶瓶、試劑包裝等。
農漁業與養殖應用：PE可耐海水與肥料腐蝕，是漁網浮球、養殖浮筒、農用水箱常用材質。

這些實例凸顯PE塑膠在大量生產、安全與環境抗性上的絕對優勢。

PE射出成型與吹塑成型的技術比較

PE材料的加工方式相當多元，最常見的兩種為射出成型（Injection Molding）與吹塑成型（Blow Molding），兩者各有適用產品與技術優勢。

射出成型（Injection Molding）：

適合中小型產品，如蓋板、接線盒、零件固定座等。
加工精度較高，但需克服冷卻變形與脫模收縮的問題。
模具成本偏高，適合量產且外觀要求不高的產品。

吹塑成型（Blow Molding）：

適用中大型中空製品，如桶槽、瓶罐、管材等。
成品重量輕、製程快速，設備與模具成本較低。
適合一次成型、非複雜結構且強調容積的產品。

由於PE柔軟性佳，可依照產品結構與功能需求選擇對應的成型方式，提升生產效率並降低成本，對工廠而言具有極高的應用彈性。

ABS與PE塑膠比較表：一目了然的差異分析

在塑膠射出成型、產品設計或模具開發時，選擇合適的塑膠材料往往是成功的第一步。ABS與PE雖然都是常見材料，但它們在強度、加工方式、環境耐性、外觀特性與成本等層面上，存在顯著差異。

為了讓你快速掌握兩者的材料特性與應用方向，以下以表格方式進行比較：

ABS與PE材料重點比較表

項目	ABS塑膠	PE塑膠（含HDPE/LDPE）
材料性質	剛性高、硬度強、外觀美觀	柔韌性高、耐化學性強、重量輕
耐衝擊性	優（尤其在低溫下）	優（HDPE特別強韌）
耐熱性	中（使用溫度可至80°C）	低（使用溫度約60~70°C）
抗UV性	弱（需加防UV添加劑）	普通（HDPE有一定抗性）
耐酸鹼性	一般（不耐強酸鹼）	佳（廣泛用於化學儲存與管線）
表面處理性	易電鍍、易印刷、外觀美觀	表面滑、難電鍍、不易上色
射出加工性	優，成型尺寸穩定	一般，收縮率高，需調整模具精度
成本	中等偏高	低（尤其是LDPE）
可回收性	可回收	可回收，HDPE尤為普遍
應用領域	家電、電子零件、汽車內裝、開關盒	管材、防水盒、桶槽、包裝材料、養殖用具

ABS vs PE：機械強度與衝擊耐性比較

在結構性需求的產品設計中，「強度」與「抗衝擊性」往往是首要評估要素。ABS材料擁有優異的剛性與硬度，尤其適合需要支撐、抗擠壓或需承受外力的產品，例如開關蓋板、機構件、模組配件等。它的穩定性讓射出件在使用中不易變形。

而PE則以柔韌性見長，其中HDPE具備極高的抗衝擊性，即便遭受重壓或撞擊也能維持結構完整，因此特別適合防水桶、儲液容器、水管與養殖設施這類可能受力的中大型產品。若產品需同時承重又要避免裂損，HDPE會是強力競爭者。

簡而言之，ABS適合剛性結構，PE則適合吸震與柔性需求，設計上應依實際應用條件選擇。

ABS vs PE：耐熱與抗候性能比較

ABS在耐熱性方面表現優於PE，可承受約80°C以下的中高溫環境，不易軟化變形，因此適合應用於電器外殼、機房設備、工控零件等有熱源的場所。

相較之下，PE的熔點較低，LDPE在60°C左右便開始軟化，因此不適合長時間處於高溫或陽光直射下。雖然HDPE稍微耐熱，但也不建議用於溫度過高的場合。

在抗紫外線方面，兩者皆非天生耐UV材料。ABS容易發黃、脆化，而PE則會隨時間變脆。若應用於戶外，可考慮加抗UV配方或選用經穩定處理的材料等級（如抗UV等級HDPE），才能延長使用壽命。

ABS vs PE：加工工藝與成本結構差異

ABS具有良好的射出流動性與穩定的收縮率，因此加工尺寸精度高，適合多腔模、大量產、自動化產線等高要求的製造流程。加工時間短、變形率低、加工參數易控制，是許多射出成型廠喜愛的工程材料。

相對地，PE雖可進行射出成型，但成型後的尺寸收縮與彎曲變形問題較為顯著，加工上需要更高的經驗與模具調整技術。同時，PE也可進行吹塑成型、擠出成型等，適用於中空、大體積製品，適應性較高。

從成本面來看，PE明顯較便宜，特別是在LDPE應用上，對於價格敏感、需大量生產的產品來說，是極具吸引力的方案。而ABS屬中價位材料，強調品質穩定與外觀美感者多會選擇使用。

ABS vs PE：外觀處理與印刷適性分析

在產品外觀需求高的產業如消費電子、居家用品、品牌家電中，ABS表現更為優越。其表面光滑、可上色、易拋光，且能進行電鍍處理，廣泛應用於具裝飾性或視覺識別需求的產品上。

相對來說，PE因為表面能量低，不易附著油墨與塗料，表面處理相對困難，因此不適合用於需高質感、高對比印刷的外觀產品。若一定要印刷或上色，則需加強表面處理如火焰處理或使用特殊黏著劑，但將增加加工成本與製程風險。

因此，ABS適合追求美觀與品牌設計感的產品，而PE則更重功能與耐用性。

ABS vs PE：環保回收性與使用壽命差異

在永續發展與ESG概念日益受重視的今天，塑膠材料的回收性與使用壽命成為選材的另一重要指標。

ABS屬於熱可塑性材料，可回收再利用，但需分類清楚且不可混入異材。回收後的ABS通常用於製作低階產品如托盤、建材等，不太適合製成要求高的零件。

而PE的回收率更高，尤其是HDPE，回收流程成熟，全球應用廣泛。其再生後仍可製作成管材、桶槽、花盆等多用途產品，是環保面表現較佳的材料。

在使用壽命方面，若環境條件合適（如室內、無陽光直射），ABS與PE皆可維持長時間使用穩定性，但若處於高溫或日曬下，PE會比ABS表現更耐久些。

選擇ABS或PE的實務建議：看場合不踩雷

面對各種塑膠應用場景，許多採購與設計人員最常面臨的問題就是：「ABS好？還是PE比較適合？」其實兩者沒有絕對的優劣，端看產品的使用環境、功能需求、外觀要求與預算考量。以下將以實務角度切入，提供清楚的選擇建議，讓你下單不踩雷，開模更精準。

什麼情況選ABS比較好？—穩定結構、需外觀處理

若產品設計上具有以下需求，選擇ABS會是較佳選擇：

結構性與強度要求高：如產品需承重、固定、耐壓（例如：機構配件、開關蓋板、控制箱外殼），ABS的高剛性與尺寸穩定性可避免長期變形與翹曲問題。
外觀美感與印刷需求：ABS表面處理性優良，可上漆、電鍍、印刷與雷雕，適合品牌商品或具設計感外觀需求的產品。
精密射出成型：ABS射出流動性穩定，適合模具多腔設計與自動化產線，可有效降低毛邊、變形與氣紋問題。
耐中溫環境需求：例如電器、配電箱、資訊設備等，ABS在80°C內仍可穩定工作，不易軟化。

實務案例：晉立塑膠生產的多款電源開關蓋板、ABS接線盒、集線盒，皆採用ABS進行射出製作，確保產品在美觀、堅固與加工效率間達到完美平衡。

什麼情況適合用PE？—防水防腐、輕量大量生產

當你的產品符合下列條件，PE材料將是最經濟實用的選擇：

抗化學與耐酸鹼需求高：PE可長期接觸水、鹽水、農藥、弱酸鹼等液體，非常適合做為防水盒、防潮箱、桶槽與化工儲存容器。
戶外或農業環境應用：例如：養殖浮球、水產箱、農業灌溉管、戶外照明接線盒等場景，PE能長時間暴露於濕熱與紫外線環境。
重量與成本敏感產品：若產品需大批量製造且價格具競爭性，如PE表板、PE固定底座、PE美術板等，能有效壓低單位成本。
中大型製品需求：PE的柔軟性與吹塑成型特性，使其特別適合中空、大體積、抗壓性要求的容器類產品。

實務案例：晉立塑膠的PE圓膠台、PE表板、PE平板系列，均為高韌性、抗撞擊的設計，深受工地與弱電工程客戶喜愛，適用於地面鋪設、設備保護與管線固定。

客製化開發時的選材建議：ABS與PE的成本與交期考量

在OEM/ODM開發過程中，選對材料不僅影響產品性能，也直接牽動模具成本、生產週期與利潤空間。以下是客製開模時可參考的選材邏輯：

ABS開模精度高，但模具成本稍高，適合需大量供應、強調一致性與外觀品質的商品，如：企業Logo刻印、配件套組、設備機殼等。
PE模具結構相對簡單，若產品功能性為主、對外觀要求低，能以較低門檻快速打樣並進入生產階段。
ABS在成型週期與尺寸穩定上勝出，能降低返工率；而PE雖然成本低，但因易變形與縮水，模具須預留更多誤差空間，對新開案需特別注意。
在射出數量達5,000pcs以上時，ABS開模投資更能攤平成本；若僅數百至數千件，建議選擇PE現有模具或考慮板材加工替代。

建議：如需進一步評估，建議與晉立塑膠聯繫，由我們提供產品需求對應的專業選材與開模建議報告。

ABS與PE材料混用的應用實例與注意事項

在某些設計需求中，ABS與PE可能會被混合應用於同一產品或系統中，這種混合選材需特別注意以下幾點：

組裝工法差異：ABS可螺絲鎖附、膠水黏合，而PE表面能低，需使用特殊PE接著劑或結構卡扣件設計。
熱膨脹與收縮比不同：兩者遇熱冷縮反應不同，若混材組裝須避開溫度變化大之處，避免組裝縫隙或壓力點產生位移。
再生與回收限制：不同材料混合後回收困難，若產品有環保標準需求，建議避免複合材質設計。
案例應用：在某些電控裝置中，ABS用於蓋板與操作介面，PE用於底座與固定元件，透過材料特性互補，達到兼顧強度與彈性的目的。

設計小提醒：若非特殊應用，建議避免將兩種材料混用在同一射出件中，以避免結構不穩與瑕疵問題。

ABS塑膠與PE塑膠的產業應用趨勢

隨著製造業持續數位轉型與產品開發需求快速多元化，選對塑膠材料已成為提升產品競爭力的關鍵策略之一。ABS與PE兩種材料，雖同屬熱可塑性塑膠，但因其特性差異，各自發展出不同的應用領域與趨勢。以下將根據四大主流產業，說明這兩種材料如何被有效運用，並提出實務觀察與未來方向。

在弱電與水電工程中的應用場景

在弱電與水電工程中，塑膠零件扮演著「保護、固定與隔離」的關鍵角色，ABS與PE各有其角色定位。

ABS塑膠常應用於：

開關盒、蓋板與配線盒：因其強度高、尺寸穩定、易加工並可美化外觀，適合安裝於牆面或顯眼處。
資訊配線配件：如集線盒、電纜收納蓋板等，ABS可防靜電與具抗衝擊能力，保護線材不被外力破壞。
控制箱外殼：許多面板型電子產品使用ABS製殼，便於按鍵設計與雷射雕刻操作指示。

PE塑膠則多用於：

地下配線管、電纜導管：耐腐蝕與柔韌性佳，適合埋設或應對建築震動。
防水盒、電纜套筒：PE防潮、防塵特性佳，是戶外或潮濕環境中的絕佳選擇。

趨勢觀察：隨著智能建築需求增加，ABS朝向高精密、多功能外殼發展，而PE則配合環境安全與彈性安裝需求，持續擴展於地下與戶外應用。

工業設備與室內裝潢常見的材料選擇

在工業設備機構件與室內裝潢領域中，材料選擇更需兼顧結構安全、長期使用壽命與視覺美觀，ABS與PE也在此領域扮演不同角色。

ABS塑膠適用於：

設備按鈕蓋板、儀表盤框件：外觀要求高、使用頻率高，ABS的堅硬性與表面處理性發揮關鍵效益。
裝潢裝飾面板、包角件：需上色或仿金屬處理的表面設計，ABS是首選。
線槽、固定底座：ABS可提供良好固定性與抗螺絲擠壓能力。

PE材料則多用在：

地面固定墊板、圍板、防護蓋：吸震、重量輕，便於安裝與更換。

施工用模板、保護片：可重複使用、價格低，適合臨時建構使用。

趨勢觀察：隨工業美學興起，ABS發展多樣化表面處理方案；而PE則結合環保再生材料，推廣於臨時性建材市場。

自動化與機械設備的選材策略：ABS更適合嗎？

自動化設備的機構零件，需兼顧耐磨耗、精密裝配與安全性，因此在此領域，ABS常優於PE。

ABS塑膠應用面包括：

模組化插槽、導軌定位件：須高精度成型與穩定卡榫結構，ABS的加工精度與抗裂性符合要求。
操作介面面板與旋鈕外殼：可搭配透明或霧面處理，提升使用者操作感。
滑軌、頂蓋、信號燈罩：須穩定固定與防電性，ABS均表現穩定。

PE雖然也能應用於某些機械零件，如緩衝墊片、防撞角，但其尺寸精度與剛性不足，較不適合做主結構配件。

趨勢觀察：隨著智慧製造導入高速運轉設備，ABS搭配玻璃纖維強化（GF-ABS）等複材技術，將成為主流。

公共工程與戶外環境：PE材料的耐候優勢

在公共建設與戶外工程中，耐天候、抗紫外線與安全性是最重要的考量，PE材料在這方面具壓倒性優勢。

常見PE應用包含：

戶外電箱底座、號誌桿蓋：防水不導電，避免短路與銹蝕。
排水蓋板、井蓋墊圈：柔韌不脆裂，吸震抗重壓。
交通標誌底座、護欄填充：成本低、不導電，使用壽命長。

而ABS雖外觀更佳，但若未加UV穩定劑，易脆化變色，僅適用於遮蔽空間或半戶外設施，如遮雨棚內的控制盒、讀卡機殼體等。

趨勢觀察：為滿足戶外施工與節能政策，PE材料逐漸被推動使用於更多替代金屬的應用，例如PE強化水泥接頭、防撞設施、可攜式工具殼等，展現其機能與成本雙優勢。

使用者常見問題 FAQ：ABS與PE塑膠選擇不再困惑

Q1：ABS塑膠可以耐高溫嗎？

ABS塑膠的耐熱溫度大約落在70°C～85°C之間，雖然相對於PE略高，但仍不建議長時間暴露在高溫或熱源附近。若有100°C以上的熱耐性需求，建議考慮PC或PA等更高等級工程塑膠。

Q2：PE材料可以用在戶外設備嗎？

可以。PE具有優異的耐候性與耐水性，尤其是HDPE，在戶外使用如雨水回收桶、防水接線盒、戶外配線管等都非常穩定，若有抗UV需求建議選用加UV穩定劑的等級。

Q3：哪種塑膠比較不容易變形？

若以射出件精度與形變控制來看，ABS的穩定性較高，收縮率低，適合需要平整度與尺寸一致性的產品；而PE因彈性大，容易受熱或受壓後變形，但在抗撞抗裂方面表現佳。

Q4：ABS能做防水盒嗎？

可以，但需考慮防水等級與安裝環境。若為室內或半戶外使用，ABS製防水盒可兼顧美觀與結構強度；若為戶外潮濕、日曬強烈區域，建議使用PE材質更為穩妥。

Q5：PE是否能承受日曬與雨淋？

PE本身具備一定防水與抗候性，但若長期日曬仍可能老化變脆，因此建議選用具抗UV等級的PE材料，或於產品上搭配防紫外線塗層。

Q6：哪種材料更適合做電氣外殼？

ABS為電器外殼首選，原因包括絕緣性強、外觀佳、可精密射出加工。若外殼僅為防水或大型容器性質，也可考慮PE，但整體結構、安裝牢靠度與螺絲鎖附仍以ABS勝出。

Q7：ABS與PE哪種比較便宜？

整體而言，PE比ABS便宜。PE屬通用塑膠，成本低、原料供應廣，適合大量生產與價格敏感型產品；ABS則屬中價位工程塑膠，著重在品質穩定與加工細緻性。

Q8：ABS會裂開嗎？

若長時間暴露於陽光、溫差劇烈或受外力撞擊，未經強化的ABS可能會產生脆裂現象。建議使用經過UV添加與應力處理的ABS配方，或選擇GF-ABS（玻纖強化）來提升耐用性。

Q9：ABS與PE能一起回收嗎？

不建議。ABS與PE屬於不同回收分類，混合回收會影響再製品質。若產品使用複合材質，需清楚標示材質以利回收分類與再生使用。

Q10：晉立塑膠可以協助選材建議與開模嗎？

當然可以！晉立塑膠擁有超過40年塑膠射出經驗，提供選材諮詢、模具規劃、快速打樣與射出量產一站式服務，無論是ABS、PE或其他塑膠材料，我們皆能根據您的產品需求給出專業判斷與製程建議，歡迎隨時聯絡我們諮詢！

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